如果不(bu)銹鋼反應釜(fu)出現粘(zhan)壁的(de)情況，是什么原因(yin)導(dao)致的(de)呢(ni)？通常有四(si)個工藝因(yin)素會導(dao)致不(bu)銹鋼反應釜(fu)粘(zhan)壁

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　　1、原料因素因尿素中(zhong)硫酸(suan)鹽含量(liang)過(guo)高，當在(zai)樹脂縮(suo)聚反應的(de)后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促(cu)

使(shi)樹(shu)脂快(kuai)速(su)交聯成網狀結(jie)構，若處理不及時，則(ze)會使(shi)樹(shu)脂固化(hua)在反(fan)應(ying)釜內，因此，在生產中應(ying)選用(yong)標準的工業

用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含(han)量限制(zhi)在0.01%以下。

　　2、操作(zuo)的平衡程(cheng)度(du)(du)當溫(wen)度(du)(du)、壓力(li)等制(zhi)膠工藝指標控(kong)制(zhi)不穩(wen)定(ding)或波動(dong)過大時，樹脂縮聚反應進程(cheng)不均，容易

造成粘壁。故在(zai)生(sheng)產操作(zuo)中，應緩慢加壓(ya)、升(sheng)溫。一般通(tong)入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓(ya)升(sheng)溫

。提(ti)升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜(yi)。

　　3、釜(fu)壁溫差冷卻(que)介(jie)質溫度(du)過(guo)低或突(tu)然降溫，使釜(fu)壁溫度(du)與物料(liao)的溫差過(guo)大，造成接觸不(bu)銹(xiu)鋼反應釜(fu)釜(fu)壁的

膠液(ye)粘壁。因此無論(lun)是(shi)加熱還是(shi)冷卻都應(ying)在合理溫差(cha)范圍內(nei)進行，通常蒸汽使用溫度應(ying)小于180℃，溫差(cha)熱沖擊

應(ying)(ying)小(xiao)于120℃，冷卻(que)沖擊(ji)應(ying)(ying)小(xiao)于90℃。同時應(ying)(ying)注意確定適宜的冷卻(que)介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　4、反應(ying)溫度(du)和時間當反應(ying)液(ye)溫度(du)低于(yu)80℃時，若(ruo)用氯(lv)化氨作催化劑，由于(yu)氯(lv)化氨反應(ying)速度(du)快，PH值顯示不

出來(lai)，待溫度升高后，PH值迅速(su)下降，反應(ying)速(su)度加快，縮聚反應(ying)過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反

應(ying)時間過長(chang)，樹脂的(de)分子量大，黏度(du)過高也易出現粘壁現象。因(yin)此，操作時應(ying)正(zheng)確控制縮(suo)聚反應(ying)的(de)溫度(du)和(he)時間

，及時終(zhong)止反應。一(yi)般(ban)反應液溫度控制在(zai)～95℃以內為宜。

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